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常温常压催化氧化工艺 |
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问：什么是“常温常压催化氧化工艺”?
答：是指在25℃，1个标准大气压；在催化剂和氧化剂共同存在的条件下，按一定的工艺控制的氧化剂反应工艺。该工艺可以高效地降解污水中有机物的分子结构，“开环断链”，使一些有机物的大分子结构变成小分子，小分子再进一步被氧化为CO2和水等，从而使污水的CODcr值大幅度降低。
问：上述工艺的特点是什么？
答：针对不同污水水质，“常温常压催化氧化工艺”可作为前处理工艺或最终处理工艺。若作前处理工艺使用，其出水不影响后续接技工艺，配套性好，并可提高B/C值到0.35以上。
操作简便，“死板”可间歇可连续，运行费用较低。视不同有机物，去除一公斤COD需药剂费0.85元至1.5元不等。50000mg/l以下的COD值，浓度越高，单耗越低。
问：“常温常压催化工艺”有何特殊要求？
答：“常温常压催化氧化工艺”的关键设备是药剂发生器和催化氧化塔。
●关于药剂发生器，其作用是生产氧化剂，由于氧化剂的化学性质所限，药剂发生器必须安置在砖混结构通风避光，干燥的室内。由于氧化剂是以溶液形式生产存在的，所以生产氧化剂用的吸收水必须使用洁净的自来水，且因氧化剂的浓度会随吸收水量的波动而波动，故要求吸收水有一定的稳定压力，一般要求水压稳定在0.2MPa即可。
●关于催化氧化塔，它是污水与氧化剂发生反应的反应器，它只能处理可溶性的COD。因此，对于进入氧化塔反应的污水水质，其ss应控制在50mg/l以下，在工程中一般配以板框压滤机，砂滤器／池，斜板／管沉淀器等常用固液分离设备即可。
●“常温常压催化氧化工艺”可以高效分解有机物。众所周知在任何氧化反应中，氧化剂一定是过量的，而在工业生产中，运行费用又往往制约着氧化剂的用量，所以工艺设计中都会考虑“最佳工艺点”这个念，这就意味着：氧化剂的用量必须在处理效果和运行成本中寻找一个平衡点，也就意味着工业生产中氧化塔的很多工艺控制点，是一个恰到好处的“点”，经不起波动和负荷冲击。这个概念应该是厂家与我们在工程上马前的共识。
问：“常温常压催化氧化工艺”目前适用范围于哪些污水？
答：适用范围：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水，合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。
问：外界对“常温常压催化氧化工艺”的评价如何？
答：“常温常压催化氧化工艺”首先用于化工部“八五”科技重点项目：5t/a“氯嘧磺隆”除草剂中试的三废处理，92年12月化工部科技司鉴定，专家们一致认为“合理可行”。
●93年在无锡召开的“空气和水净化国际研讨会”上介绍后，引起与会者的浓厚兴趣。
●96年底以来，在南京、泰兴、嘉兴、盐城、镇江、太仓、靖江、常州、江阴、昆山、扬州、上海、温州、天津、河北秦皇岛及瑞士NOVARTIS、泰国MODERN等公司几十套装置投入生产运行，效果很好。
●97年6月荣获“九洲杯”常州首届高校科持有成果展一等奖。
●99年12月，由江苏省科委主持，对太仓茜泾化工厂工业装置进行鉴定，一致认为该工艺技术是环保治理领域中的一项突破，达到国内外先进水平。并多次获省市级科技进步奖励。
●2000年三月被国家科技部列为向海内外公开推荐的实用新技术。
●2001年12月被国家环保局评选为我国《环保之光》新技术。十多年来，我们对几十种高浓有机工业污水采用物化预处理--催化氧化工艺进行了小试、中试和工业化运行，取得了良好效果。
问：“常温常压催化氧化工艺”后续是否可接生化工艺？效果如何？
答：“常温常压催化氧化工艺”可显著提高Ｂ／Ｃ比值，特别是对于高毒性，高浓度的有机物难生化或无法生化的污水效果更为显著，但该工艺无法大幅度降低全盐含量和ＣＬ-含量，故对部分高盐份污水须配水生化，考虑到配水降盐的同时COD等比下降，有时也可根据实际情况直接进入全厂排水系统。
生化处理采用A/O接触氧化法工艺。污水经催化氧化后，进行生化处理，利用兼氧的产酸微生物将难降解的大分子进一步分解成小分子，可显著提高后续好氧处理的效率与深度，同时因为不会产生恶臭气体及沼气，停留时间相对较短，也不必控制绝对无氧条件，这是一种经济有效、安全卫生、易于操作的生化处理工艺，再与好氧生化法相结合，可使COD降低到出水达标排放标准。
问：“常温常压催化氧化工艺”的实用价值如何？
答：工程技术规模：50M3/D-1500M3/D
处理成本：去除每公斤COD药剂费为0.85～1.50元左右。
污染物去除效果：物化法COD去除率为70%～95%，BOD/COD可提高到0.35～0.64,脱色率为98%以上，再经生化法处理，出水可达排放标准。有些污水处理后可作中水回用。
经济效益：出水达标排放后，可实现生产持续发展，部分出水可作回用水，节省了水资源，减少了COD的排放量。 |
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